钢质无缝气瓶
盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每二年检验一次；盛装其他气体的气瓶，每三年检验一次。
在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
对使用年限超过30年的气瓶按报废处理，登记后不予检验
1、送检查收气瓶
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：查清送检的各类气瓶的数量，并检查其制造钢印和检验钢印是否符合有关法规和技术标准的要求。对于制造钢印模糊不清或关键项目（包括：水压试验压力、简体设计壁厚、制造单位检验标记和制造日期）不全而又无据可查的气瓶不予检验，按报废处理；查清各类气体气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、瓶阀及其它附件数量；逐只检查气瓶的漆色、字样是否和盛装介质相符合。
2、剩余气体的排放
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：对盛装无毒的不燃气体，可直接将瓶内剩余气体排放到空气中；对盛装无毒的可燃气体，在采用“放空”方法排放瓶内剩余气体时，应事先将气瓶放置在有消除静电措施的金属板上，防止由于静电引燃排放的气体，而引起火灾事故；对盛装有毒的气体，采取“抽空”处理。
3、卸瓶阀、防震圈
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：卸瓶阀必须在瓶阀装卸机上，或将气瓶固定在带有夹具的气瓶夹固架上用人工卸瓶阀、卸防震圈，检查气瓶瓶阀是否符合有关规定要求，检查充装瓶阀的要求是否符合充装介质的要求。
4、气瓶内外表面除锈
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：内表面是将钢珠倒在气瓶内，在滚动机上滚动除锈；外表面用抛光砂轮，用钢丝刷除锈。
5、原始标记登记
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：将制造厂代号、瓶号、水压、公称压力、原始重量、原始容积、原始壁厚、出厂年月、充装介质给予登记。
6、瓶口螺纹与颈圈的检查
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有轻微损伤，对高压气瓶允许有不超过2牙的缺口，对低压气瓶允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/5，缺口深度不超过牙高的1/3。
对颈圈的牢固性和螺纹情况，应逐只检查，不得歪斜松动。无法加固或颈圈损伤且无法更换的气瓶，应报废。如发现用焊接、钎接加固原配颈圈而造成瓶颈或瓶口损伤的气瓶，应判废，颈圈螺纹完好，对螺纹已严重损坏，无法保证牢固地戴上瓶帽的颈圈，应予以更换，无法更换的，气瓶应报废。
7、气瓶外表面检查
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：应逐只对气瓶进行目测检查，检查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、损伤、裂纹、腐蚀或烧伤等缺陷。
8、气瓶内表面检查
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：应用内窥镜或电压不超过24V具有足够亮度的安全灯，逐只对气瓶进行内部检查。如瓶内有落入的泥沙、锈粉、锈块、麻丝、布片等杂物时，必须用水冲洗，除掉杂物后再行检查。
9、音响检查
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：外观、外表面检查合格的气瓶，应逐只进行音响检查，判断瓶壁有无隐患和内部、内表面腐蚀状况；气瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下，用小铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵清而长，且有旋律感，则检验合格。
10、重量与容积测定
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶应逐只进行重量测定，其目的在与进一步鉴别气瓶的腐蚀程度。并以重量损失率为依据，检查气瓶的强度是否符合标准要求。
11、容积变形试验（耐压试验）
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶必须逐只进行容积变形试验。容积变形试验装置和方法应符合GB9251的要求。
12、壁厚测定与强度校核
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶测厚一般分为局部测厚和定点测厚，凡气瓶瓶壁有划伤、凹坑、点腐蚀与线状磨蚀等缺陷时，必须进行局部测厚，以便进一步进行强度校核。对于面腐蚀的程度难辩、重量损失率5%、容积残余变形率超过6%（并小于10%）或压力级别有疑问的气瓶，必须进行定点测厚。强度校核。被测气瓶的最小壁厚测量出来以后，要将该值代入相应的强度计算公式去进行校核。
13、瓶阀检验与装配
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：瓶阀是气瓶的主要附件，瓶阀的检查，阀体有变形、弯曲和裂纹等缺陷时，必须更换新阀；螺纹不允许有贯通裂纹，但允许有不超过螺纹牙高1/3和长度不超过螺纹圆周1/5的局部小缺口。瓶阀出气口、泄压嘴、泄压帽、六角帽、螺纹阀杆、螺纹阀芯以及与六角帽、阀杆、阀芯结合处的螺纹，不允许有超过总扣数1/3的局部小裂口或缺口，而这种缺陷在长度上不超过圆周1/3，在深度上不超过1/3螺纹牙高。阀内各阀件变形、断裂、磨损或失效，必须更换。瓶阀型号和材质不符合瓶内气体要求的，必须更换；按编号将瓶阀装回到原气瓶上。如原配瓶阀或新更换的瓶阀装到气瓶上不符合要求时，则应酌情与其它瓶阀调换或另换新阀。
14、干燥
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶干燥的目的，是消除气瓶内部残留的水分，保证气瓶在使用时，不致因水造成瓶壁腐蚀和影响气体的质量。凡气瓶定期检验后均应进行干燥。
15、气密性试验
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：对于水压试验合格的气瓶，在完成上述工序后，应按GB12137-89气瓶气密性试验方法进行气密性试验，以防止气瓶在充装、储运和使用中泄露气体，酿成事故。
16、瓶帽检验
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：检验时瓶帽应具有良好的抗撞击性能，具有良好的互换性，检验中应注意一方面应保证装卸方便，另一方面又应保证不易松动，从瓶帽的结构上进行检查，应注意瓶帽上应有排气孔，如检验不合格者应更换瓶帽，无瓶帽气瓶不应判为合格品继续使用。
17、打铳检验钢印
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：检验合格的气瓶，应按规定打铳检验钢印，涂检验色标，检验钢印应清晰，字体高度及刻印深度，应与制造钢印大体一致。
18、涂装
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：检验合格的气瓶，必须按GB7144的规定重新喷涂气瓶外表面的漆色、字样和色环，目的是为了辨认装有何种气体的气瓶和保护气瓶外表面不被腐蚀。
19、出具检验报告与气瓶报废处理
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶检验后必须填写气瓶定期检验与评定报告，并填写检验记录，建立气瓶检验档案。
在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
对使用年限超过30年的气瓶按报废处理，登记后不予检验
1、送检查收气瓶
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：查清送检的各类气瓶的数量，并检查其制造钢印和检验钢印是否符合有关法规和技术标准的要求。对于制造钢印模糊不清或关键项目（包括：水压试验压力、简体设计壁厚、制造单位检验标记和制造日期）不全而又无据可查的气瓶不予检验，按报废处理；查清各类气体气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、瓶阀及其它附件数量；逐只检查气瓶的漆色、字样是否和盛装介质相符合。
2、剩余气体的排放
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：对盛装无毒的不燃气体，可直接将瓶内剩余气体排放到空气中；对盛装无毒的可燃气体，在采用“放空”方法排放瓶内剩余气体时，应事先将气瓶放置在有消除静电措施的金属板上，防止由于静电引燃排放的气体，而引起火灾事故；对盛装有毒的气体，采取“抽空”处理。
3、卸瓶阀、防震圈
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：卸瓶阀必须在瓶阀装卸机上，或将气瓶固定在带有夹具的气瓶夹固架上用人工卸瓶阀、卸防震圈，检查气瓶瓶阀是否符合有关规定要求，检查充装瓶阀的要求是否符合充装介质的要求。
4、气瓶内外表面除锈
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：内表面是将钢珠倒在气瓶内，在滚动机上滚动除锈；外表面用抛光砂轮，用钢丝刷除锈。
5、原始标记登记
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：将制造厂代号、瓶号、水压、公称压力、原始重量、原始容积、原始壁厚、出厂年月、充装介质给予登记。
6、瓶口螺纹与颈圈的检查
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有轻微损伤，对高压气瓶允许有不超过2牙的缺口，对低压气瓶允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/5，缺口深度不超过牙高的1/3。
对颈圈的牢固性和螺纹情况，应逐只检查，不得歪斜松动。无法加固或颈圈损伤且无法更换的气瓶，应报废。如发现用焊接、钎接加固原配颈圈而造成瓶颈或瓶口损伤的气瓶，应判废，颈圈螺纹完好，对螺纹已严重损坏，无法保证牢固地戴上瓶帽的颈圈，应予以更换，无法更换的，气瓶应报废。
7、气瓶外表面检查
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：应逐只对气瓶进行目测检查，检查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、损伤、裂纹、腐蚀或烧伤等缺陷。
8、气瓶内表面检查
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：应用内窥镜或电压不超过24V具有足够亮度的安全灯，逐只对气瓶进行内部检查。如瓶内有落入的泥沙、锈粉、锈块、麻丝、布片等杂物时，必须用水冲洗，除掉杂物后再行检查。
9、音响检查
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：外观、外表面检查合格的气瓶，应逐只进行音响检查，判断瓶壁有无隐患和内部、内表面腐蚀状况；气瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下，用小铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵清而长，且有旋律感，则检验合格。
10、重量与容积测定
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶应逐只进行重量测定，其目的在与进一步鉴别气瓶的腐蚀程度。并以重量损失率为依据，检查气瓶的强度是否符合标准要求。
11、容积变形试验（耐压试验）
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶必须逐只进行容积变形试验。容积变形试验装置和方法应符合GB9251的要求。
12、壁厚测定与强度校核
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶测厚一般分为局部测厚和定点测厚，凡气瓶瓶壁有划伤、凹坑、点腐蚀与线状磨蚀等缺陷时，必须进行局部测厚，以便进一步进行强度校核。对于面腐蚀的程度难辩、重量损失率5%、容积残余变形率超过6%（并小于10%）或压力级别有疑问的气瓶，必须进行定点测厚。强度校核。被测气瓶的最小壁厚测量出来以后，要将该值代入相应的强度计算公式去进行校核。
13、瓶阀检验与装配
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：瓶阀是气瓶的主要附件，瓶阀的检查，阀体有变形、弯曲和裂纹等缺陷时，必须更换新阀；螺纹不允许有贯通裂纹，但允许有不超过螺纹牙高1/3和长度不超过螺纹圆周1/5的局部小缺口。瓶阀出气口、泄压嘴、泄压帽、六角帽、螺纹阀杆、螺纹阀芯以及与六角帽、阀杆、阀芯结合处的螺纹，不允许有超过总扣数1/3的局部小裂口或缺口，而这种缺陷在长度上不超过圆周1/3，在深度上不超过1/3螺纹牙高。阀内各阀件变形、断裂、磨损或失效，必须更换。瓶阀型号和材质不符合瓶内气体要求的，必须更换；按编号将瓶阀装回到原气瓶上。如原配瓶阀或新更换的瓶阀装到气瓶上不符合要求时，则应酌情与其它瓶阀调换或另换新阀。
14、干燥
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶干燥的目的，是消除气瓶内部残留的水分，保证气瓶在使用时，不致因水造成瓶壁腐蚀和影响气体的质量。凡气瓶定期检验后均应进行干燥。
15、气密性试验
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：对于水压试验合格的气瓶，在完成上述工序后，应按GB12137-89气瓶气密性试验方法进行气密性试验，以防止气瓶在充装、储运和使用中泄露气体，酿成事故。
16、瓶帽检验
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：检验时瓶帽应具有良好的抗撞击性能，具有良好的互换性，检验中应注意一方面应保证装卸方便，另一方面又应保证不易松动，从瓶帽的结构上进行检查，应注意瓶帽上应有排气孔，如检验不合格者应更换瓶帽，无瓶帽气瓶不应判为合格品继续使用。
17、打铳检验钢印
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：检验合格的气瓶，应按规定打铳检验钢印，涂检验色标，检验钢印应清晰，字体高度及刻印深度，应与制造钢印大体一致。
18、涂装
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：检验合格的气瓶，必须按GB7144的规定重新喷涂气瓶外表面的漆色、字样和色环，目的是为了辨认装有何种气体的气瓶和保护气瓶外表面不被腐蚀。
19、出具检验报告与气瓶报废处理
由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶检验后必须填写气瓶定期检验与评定报告，并填写检验记录，建立气瓶检验档案。
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